Wilvo heeft klanten in de halfgeleider-industrie en andere hightech-fabrikanten als vaste afnemers. Als onderdeel van de Wilvo Group, dieruim 550 medewerkers telt, produceert Wilvo dagelijks duizenden onderdelen, assembleert ze en maakt ze klaar voor transport. In deze context is een efficiënt en kwalitatief hoogstaand productieproces cruciaal. Wilvo heeft dan ook de drive om continu te blijven investeren in haar
machinepark en technische mogelijkheden. ‘Onze productieafdeling, verantwoordelijk
voor het finishen van onze producten, kon hierin niet achterblijven’, vertelt Benjamin Kiek, afdelingsmanager CNC bij Wilvo.
Bijhouden van de flow
Wie door het machinepark van Wilvo loopt, ziet geavanceerde laser- en ponsmachines aan het werk. ‘Als die op volle toeren draaien, moet de rest van het proces wel kunnen volgen’, zegt Kiek. En dat was voorheen niet altijd het geval. ‘We hadden twee ontbraammachines staan, met aan beide machines zowel voor- als achteraan een operator. Producten moesten twee keer door de machine: één keer voor de onderkant, één keer voor de bovenkant. Op piekmomenten waren we dagelijks met wel twintig mensen bezig in het finishingproces. En zelfs dan hielden we soms de flow niet bij. Die situatie was niet houdbaar.’ Bovendien werd kwaliteit een steeds belangrijkere factor. ‘Onze klanten stellen hoge eisen aan de producten die we leveren. In de praktijk betekende dat vaak: eerst handmatig voorbewerken, pas daarna machinaal finishen. Alleen zo haalden we het gewenste kwaliteitsniveau. Dat moest anders. Met minder handelingen, minder mensen en betere resultaten’, aldus Kiek
