Nieuws Archives - Q-Fin | Quality Finishing Solutions

Minder manueel werk

Dat maatwerk brengt uiteenlopende plaatdelen met zich, die na het snijden verder moeten worden afgewerkt. Bramen en scherpe kanten moeten worden verwijderd en de oppervlakken moeten worden geschuurd en geborsteld. Tot voor kort vergde dat bij Baten & Zoon veel manueel werk. Een medewerker stond daardoor regelmatig lange tijd aan de schuurmachine. “We zochten een machine waarmee we zowel konden ontbramen als afronden en finishen”, zegt Cark. “We moesten voortdurend een van onze medewerkers aan de schuurmachine zetten. Die persoon kon op dat moment niets anders doen. Daarom hadden we nood aan een nieuwe oplossing.”

Nederlandse oplossing

Die oplossing vond het bedrijf bij Q-Fin Quality Finishing Solutions uit het Nederlandse Bergeijk. Q-Fin ontwikkelt, bouwt en levert machines voor het ontbramen, afronden en finishen van metalen plaatdelen.

“Wij zijn echt een machinebouwer die kijkt en luistert naar de praktijk”, zegt Stef Van Der Zanden, accountmanager Benelux bij Q-Fin. Samen met zijn collega Patrick van Scherpenseel bedient hij de Belgische markt. “Alles gebeurt bij ons in Bergeijk: van de tekentafel over de software en elektronica tot de uiteindelijke samenbouw. Onze machines zijn bovendien gebaseerd op praktijkervaring. We weten dus welke problemen metaalverwerkers dagelijks tegenkomen en proberen daar zo gebruiksvriendelijk mogelijk op in te spelen.”

Schuren en slijpen

Baten & Zoon koos voor een complete lijn met een CSI-invoerbatchtafel, een F1200 Vacuüm-finishmachine en een CSO-uitvoerbatchtafel. Daarnaast werd een WES6000-natafzuiger geplaatst. De opstelling staat naast een Topgrinder en is bedoeld om zowel kleine als grote plaatdelen efficiënt in batches te verwerken.

Het hart van de installatie is de F1200 Vacuüm. Zoals de naam aangeeft, kan de machine stukken over een werkbreedte van 1.200 millimeter behandelen. “De nieuwe machine kan bramen verwijderen door te schuren en te slijpen”, legt Van Der Zanden uit. “In het tweede station bevinden zich vier oscillerende komborstels. Die oefenen druk uit en bewegen over de volledige breedte van 1.200 millimeter. Zo worden zowel de buitencontouren als de binnencontouren gelijkmatig afgerond, volgens het resultaat dat de klant wenst.”

Geen tijdrovende manuele opstelling

De plaatdelen worden tijdens de bewerking met vacuümfixatie op hun plaats gehouden. Daardoor kunnen ook kleinere stukken stabiel door de machine worden gevoerd. Voor een bedrijf als Baten & Zoon, dat zeer uiteenlopend maatwerk produceert, is die flexibiliteit belangrijk. Verschillende formaten kunnen efficiënt worden verwerkt zonder dat voor ieder onderdeel een tijdrovende manuele opstelling nodig is.

Ook de bediening is sterk geautomatiseerd. Via een HMI-touchscreen kan de operator kiezen tussen verschillende finishprogramma’s. Parameters kunnen worden opgeslagen en later opnieuw worden opgeroepen. Dat verkleint de kans op bedieningsfouten en zorgt ervoor dat eenzelfde product telkens op dezelfde manier wordt afgewerkt.

“Met de nieuwe machine voeren we de juiste parameters in en leggen we de stukken op de transportband”, zegt Cark. “De machine voert vervolgens de bewerking uit, zodat onze medewerker intussen andere taken kan opnemen. Schuren kan uiteraard ook met een gewone schuurband, maar met deze installatie leveren we sneller een beter en constanter resultaat af.”

Tijdwinst

De CSI- en CSO-batchtafels versterken die tijdwinst. Via de invoertafel kunnen volledige reeksen plaatdelen na elkaar naar de F1200 worden gebracht. Aan de andere zijde vangt de uitvoertafel de afgewerkte stukken op. Wanneer het einde van een batch is bereikt, stopt de tafel automatisch. De operator hoeft daardoor niet voortdurend naast de lijn te blijven staan of te wachten tot het laatste onderdeel uit de machine komt.

Voor Bjorn Baten is ook de WES6000-natafzuiging een essentieel onderdeel van de installatie. Slijpstof wordt meteen afgezogen en in de nat-afzuiger opgevangen. Dat houdt de werkplaats schoner. “De afzuiging is een onmiskenbaar voordeel”, zegt Baten. “Ze zorgt voor een veel schonere werkomgeving en is vooral gezonder voor onze werknemers.”

De combinatie van de finishmachine, de batchtafels en de afzuiging moet Baten & Zoon dan ook meerdere voordelen tegelijk bieden: een hogere snelheid, een constante afwerkingskwaliteit, eenvoudiger bedieningswerk en een ergonomischer productieproces.