Finishing & handling op de strategische agenda

Podcast maakt complexe materie begrijpelijk

Om dit onderwerp toegankelijker te maken, lanceerde Q-Fin recent een podcast. Daarin wordt uitgelegd waarom finishing jarenlang werd onderschat en hoe manuele handling de groei van productiebedrijven onzichtbaar kan afremmen. “Niet de snelste laser wint”, stelt Van Quickelberghe. “De winnaar is degene die finishing en handling strategisch organiseert. Daar wordt beslist of je echt schaalbaar bent.”

De podcast richt zich op directies, operations managers en productiebedrijven die willen opschalen zonder extra personeel. Ze toont hoe modulaire automatisering groei mogelijk maakt zonder een volledige fabriek te moeten herinrichten. Naast podcasts gebruikte Q-Fin eerder al 3D-modellen en simulaties om technologie begrijpelijk te maken. Het doel blijft hetzelfde: complexe automatisering vertalen naar praktische oplossingen.

Nieuwe handlinginnovaties breiden mogelijkheden uit

Innovatie blijft een kernprioriteit. Q-Fin ontwikkelt momenteel nieuwe softwaretools om processen te simuleren en bouwt in de eigen productiehal nieuwe toepassingen op.

Een belangrijke uitbreiding is de Qute, een XYZ-gestuurde handlingoplossing voor kleinere plaatdelen. Waar de Q-Bot geschikt is voor lichte toepassingen en kleine onderdelen, en de Q-Cell (uitgevoerd met Articulated robots of Cartesian Robots) voor grote onderdelen, vormt de Qute een nieuwe middenweg. De cel maakt hogere snelheden en grotere plaatformaten mogelijk, met een compacte footprint en verhoogde veiligheid. Bovendien ondersteunt ze batchverwerking, wat rust en overzicht creëert in het productieproces.

Een volledige lijn kan bestaan uit automatisch beladen met Qute, ontbramen en afronden met de F250, omkeren via een Qute-Rotator en ontladen met een Q-Bot of retourband. Deze modulaire aanpak verhoogt flexibiliteit en schaalbaarheid.

Daarnaast wordt het Q-Cell concept verder ontwikkeld met een Monoline-variant voor grotere plaatdelen tot 90 kg. Het open frame biedt klanten de mogelijkheid om specifieke plaatdelen alsnog manueel te laden, terwijl +95% van hun productie volledig geautomatiseerd loopt.