Met twee optimaal functionerende afdelingen levert Hoekman RVS slimme plaatwerkoplossingen. De processen zijn zo ingericht dat het bedrijf flexibel kan schakelen tussen complexe enkelstuksprototypes, kleine series en middelgrote productieruns, zonder concessies te doen aan betrouwbaarheid of levertijd. Binnen de plaatwerkafdeling staat standaardisatie centraal. Waar Hoekman RVS vroeger vrijwel iedere opdracht aannam, maakt het bedrijf tegenwoordig bewustere keuzes. “We zijn inmiddels zo groot en werken zo efficiënt dat een kleine order die op een kladje wordt aangeleverd onze processen kan verstoren. Dat past gewoon niet meer bij onze manier van werken”, aldus Potze. “We richten ons vooral op grotere projecten en repeteerbaarheid.”
Het klantenbestand is breed en gaat van de machinebouw tot aan de voedingsmiddelenindustrie en van transport en automotive tot aan de medische en farmaceutische industrie. “We hebben een mooie menukaart met een breed aanbod, waarmee we uiteenlopende klanten kunnen bedienen. Maar we zijn wel selectief in de orders die we aannemen. Bij iedere nieuwe klant is de vraag: past die bij ons?”
Nabewerken van staal
De lasserij is volledig ingericht op het verwerken van RVS en eventueel aluminium. Hier wordt absoluut geen staal verwerkt. Binnen de zwaar geautomatiseerde plaatbewerking waar Hoekman RVS mono plaatdelen produceert, wordt een breed scala aan materialen verwerkt. Het staal was hier de aanleiding om in een nieuwe finishmachine te investeren. Voor het nabewerken van RVS beschikte het bedrijf al over een SER1200 Multibrush. Het gaat bij RVS vaak om zichtdelen die een perfecte afwerking moeten hebben. De SER1200 combineert ontbramen, afronden en richtingloos of lijnvormig finishen in één procesgang. Daarnaast is er de F200, waarmee kleine, vlakke plaatdelen tot 200 mm breed snel kunnen worden ontbraamd, afgerond en gefinisht.
Voor het ontbramen en afronden van staal had Hoekman RVS een oudere machine. Die bood echter onvoldoende mogelijkheden om alle producten efficiënt te verwerken. “Grote producten moesten we met de hand nabewerken. Kleine producten konden we niet verwerken, of we deden ze op de F200”, vertelt operationsmanager Rik Plaggenmarsch. “Er moest iets gebeuren om meer snelheid en output te realiseren.”
De keuze viel op de Q-Fin F1200, een allround finishmachine voor plaatmateriaal tot 1200 mm breed. Eerst verwijdert een slijpunit bramen en oneffenheden. Vervolgens zorgen vier oscillerende komborstels voor een gelijkmatige afronding van de randen en gaten.
In één doorgang
Aan de investering ging een gedegen selectieproces vooraf. Hoekman RVS stuurde producten naar verschillende leveranciers om de mogelijkheden en resultaten te vergelijken. De doorslag gaf de combinatie van afwerkingskwaliteit, brede inzetbaarheid en snelheid. “Bij de Q-Fin zagen alle geteste plaatdiktes er goed uit”, vertelt Plaggenmarsch. “De machine is breed inzetbaar en kan in één doorgang de snijbraam verwijderen én de kanten breken.” Zeker bij dikker staal maakt dat verschil. “We snijden staal tot 25 mm dik met stikstof. Daarbij ontstaat vrijwel altijd een snijbraam, terwijl onze klanten willen dat die wordt verwijderd. De F1200 krijgt dat in één doorgang voor elkaar, inclusief het breken van de kanten.”
De machine is al enige tijd operationeel en heeft zich bewezen als een veelzijdige aanvulling op het bestaande machinepark. Met aanvoer- en afvoertafels kan het bedrijf producten efficiënt door de machine leiden. Ook kleine producten worden al op de F1200 verwerkt.
