Verwachtte leestijd: 2 minuten

Wilvo is goed op weg naar handsfree finishen

Wilvo is samen met partner Q-Fin stap voor stap op weg naar een volledig geautomatiseerd, ofwel handsfree ontbraam-, afrond- en finishproces. Met de installatie van een TwinLine systeem is hiervoor al een stevige basis gelegd. De belangrijkste onderdelen hiervan zijn twee SER1500 Multibrush machines met daartussen een omkeerunit zodat de plaatdelen in één doorgang aan beide zijden worden bewerkt. De hoeveelheid bewerkte plaatdelen is hierdoor al met 9,5 procent toegenomen. Nu is het een kwestie van geleidelijk aan verder ontwikkelen.

De locatie Wilvo ‘Melkweg’ in Bergeijk, één van de vestigingen van Wilvo Groep, produceert hoogwaardig plaatwerk. Het is een kernonderdeel van de groep, die als hightech partner en one-stop-shop toeleverancier complexe producten met de hoogste kwaliteitsnormen produceert; van monoparts tot complexe assemblages. Wilvo bedient topsegmenten als de halfgeleiderindustrie, medische industrie, mobiliteitsindustrie en energiesector. Hier stellen de klanten hoge eisen aan het plaatwerk, en dus is ontbramen, afronden en finishen een essentiële bewerking.

Wilvo werkt dan ook al jaren met ontbraammachines, maar voelde de noodzaak om dit onderdeel van de plaatwerkproductie een flinke impuls te geven. “Ten eerste om de kwaliteit van ons finishproces naar het hoogste niveau te tillen”, verklaart Giel Müller, Manager Operations bij Wilvo. “Ten tweede omdat het vinden van mensen voor dit relatief eenvoudige, maar wel heel belangrijke werk steeds lastiger wordt. Dus moeten we dit proces automatiseren.”

Hoge snelheid
Hiervoor is Wilvo in zee gegaan met Q-Fin, dat om te beginnen een TwinLine heeft geplaatst, met daarnaast een F250 finishmachine voor de kleine plaatdelen. De TwinLine bestaat uit twee SER1500 Multibrush alles-in-een breedband finishmachines. Dit voor het ontbramen, afronden en richtingloos of lijn finishen van plaatdelen tot 1500 mm breed. Volgens de filosofie van Q-Fin worden de plaatdelen enkelzijdig op hoge snelheid bewerkt. Voor een dubbelzijdige bewerking is het omkeren van het product noodzakelijk. Daarom is tussen de twee finishmachines een omkeerstation (Q2S) geplaatst. Dit zorgt voor een hoge output, minder lichamelijke belasting en een optimale procesbeheersing. Op het bordes boven het omkeerstation staan vier natwerkende afzuigers en waterafvoer.

Meer plaatdelen verwerkt
Met deze lijn heeft Wilvo al een flinke slag geslagen. Het bedrijf heeft voor het uitkloppen van de plaatdelen die van de lasers komen, het ontbramen/afronden/finishen en alle logistieke handelingen die daarbij komen kijken, een vast team van medewerkers. Dit bestond uit 18 mensen, die werkten in twee ploegen en een weekenddienst. Door de nieuwe lijn zijn zes medewerkers minder nodig.

Ondertussen worden wel 9,5 procent meer onderdelen verwerkt. Om een idee te geven: dit jaar werden tot 1 juli maar liefst 341.068 producten verwerkt. Het omkeerstation speelt hierbij een cruciale rol. Dit scheelt veel handling. Ook bij het programmeren/instellen van de machines is veel winst geboekt. De hele lijn is aan te sturen via een HMI touchscreen, dat intuïtief is ingericht en zorgt voor een moeiteloze bediening. Op het scherm kunnen eenvoudig de verschillende finish-programma’s worden gekozen.

Alle stations worden automatisch ingesteld. Dat is des te belangrijker omdat Wilvo heel veel verschillende onderdelen qua type, dikte en materiaalsoorten verwerkt. Samen met Q-Fin zijn de programma’s hiervoor gemaakt, die gemakkelijk via de besturing kunnen worden opgeroepen. Ook wordt samen met Q-Fin gewerkt aan een gecontroleerd, 100% betrouwbaar proces, waarbij de volledige finishing geautomatiseerd wordt uitgevoerd met de allerhoogste kwaliteit.

Nu verder automatiseren
Dat betekent dat de TwinLine klaar is om verder te worden ontwikkeld tot een volautomatisch systeem. Alles is hierop voorbereid en conceptueel is de koers al uitgestippeld. Zowel aan de voorzijde als aan de achterzijde van de lijn is ruimte gereserveerd voor een Q-Cell Cartesian robotsysteem om plaatdelen op te pakken en in te voeren, respectievelijk af te nemen en af te stapelen. Nu wordt dit concept nader ingevuld tot een maatwerkoplossing, die voor Wilvo perfect functioneert.
Dat gebeurt in nauwe samenwerking, waarbij Wilvo naast haar wensen haar ervaring met plaatbewerking inbrengt en Q-Fin haar expertise op het gebied van finishen en automatiseren.
Een belangrijke rol is hierbij weggelegd voor automatiseringsexpert Bart Van Quickelberghe, die sinds afgelopen zomer manager van Q-Fin Handling Solutions is. Hij kan putten uit een grote gereedschapskist, waarmee een complete oplossing kan worden gerealiseerd. Naast machines van de hoogste kwaliteit, is er Q-Connect, waardoor het finishproces softwarematig helemaal kan worden geïntegreerd in de plaatwerkproductie. Dat maakt het mogelijk om het hele proces vanuit ERP volledig offline vanaf kantoor aan te sturen.

Q-Fin Handling Solutions beschikt verder over alle onderdelen om de logistieke handling van de plaatdelen te automatiseren: visiontechniek (Eye-Q) die onderdelen snel en nauwkeurig herkent, robots, cobots en grijpersystemen. Voor al deze aspecten heeft Q-Fin productspecialisten in huis en werkt het samen met partners die op hun vakgebied uitblinken, zoals Schmalz (flexibele grijpersystemen), Yaskawa (6-assige robots en cobots) en Schneider-Electric (Cartesian Robot).

Grote lange delen
Al deze onderdelen worden samengebracht in de ultieme finishingoplossing voor Wilvo. Een prominent onderdeel hiervan zijn de Q-Cell machines, uitgerust met Cartesian robot. Het idee hiervoor is zelfs mede door Wilvo ontstaan.  Dit robotsysteem is ideaal voor het oppakken en invoeren van grote en lange delen. Nu moeten die delen nog met twee man op de invoertafel worden gelegd en aan de achterzijde weer worden afgehaald. Dat is niet alleen arbeidsintensief maar levert ook gevaar voor krassen op.